Utilisation des profilés en aluminium industriel dans la fabrication de machines spéciales : Concept et avantages

Autrefois, les structures des machines spéciales étaient traditionnellement assemblées en acier par soudage. Cependant, les amis ingénieurs et fondateurs d’item, Gerrit Pies et Wolfgang Rixen, ont eu une approche originale : remplacer les soudures par des vis et l'acier par de l'aluminium. Ils ont réalisé que l'acier ne pouvait plus répondre aux besoins grandissants de la construction de machines spéciales. Ce qui a débuté comme une simple expérimentation avec des profilés en aluminium développés en interne a évolué pour devenir un système complet. L'histoire à succès du système de construction modulaire MB a débuté en 1980. Quels sont donc les avantages concrets que les profilés aluminium offrent dans la construction de machines spéciales par rapport à l'acier ?

Profilés en aluminium : Le choix du matériau est essentiel

Les caractéristiques fondamentales de l'aluminium ont augmenté sa popularité dans les systèmes de profilés. Plus léger que l'acier mais tout aussi robuste,  l'utilisation de l'aluminium, ne nécessite plus de consacrer du temps à des mesures fastidieuses pour assurer sa protection.": sa résistance à la corrosion réduit considérablement les besoins d'entretien et d'application de revêtements anticorrosion, deux gros postes de dépense associés à l'utilisation de l'acier. De plus, sa malléabilité à chaud et à froid, ainsi que sa conductivité électrique, en font un matériau facile à façonner par extrusion. Vous pouvez passer commande de votre Profilé aluminium industriel chez elcom.

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Économies de temps et d'argent dans la fabrication de machines spéciales

Les adeptes  de profilés en aluminium dans la construction de machines spéciales se trouvent simplifié à trois étapes :

• Découper ;
• Visser ;
•  et assembler.

Ces tâches peuvent être accomplies par un seul mécanicien sans avoir besoin de formation supplémentaire. De plus, l'absence de besoin d'équipements spécifiques ou d'un parc de machines conséquent est un avantage considérable. Les entreprises conservent ainsi un contrôle total sur la qualité et le calendrier des travaux, sans avoir recours à des fournisseurs externes. De plus, un système de construction en sections basé sur des profilés en aluminium améliore le processus de construction. D'une part, Le processus d'assemblage de pointe permet de rectifier rapidement les éventuelles erreurs de fabrication. Les modifications demandées par les clients peuvent également être apportées efficacement.

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En comparaison, la construction d'une structure de base en acier implique jusqu'à huit étapes : découper, traiter, fixer, souder, nettoyer, appliquer une sous-couche, laquer et usiner ultérieurement. Ce processus comporte des impacts notables : plus le nombre d'étapes est élevé, plus les risques de défaillance augmentent. Les principes de la production "lean" considèrent que certaines étapes intermédiaires du traitement de l'acier sont superflues et donc source de gaspillage. De plus, lorsque plusieurs étapes sont sous-traitées, le contrôle de qualité externe engendre des coûts supplémentaires en termes de temps et d'argent. Ainsi, il est important de considérer les implications au-delà du faible coût d'achat de l'acier.

 La technique des profilés en aluminium facilite le transport

Le cadre en acier de l'installation est non seulement lourd, mais également encombrant, ce qui complique sa manipulation, notamment en raison de l'impossibilité de démontage. Les coûts logistiques associés à ces deux facteurs sont considérables: lors de la planification et de la mise en œuvre de projets de grande taille, il est fréquent que les exigences spatiales du client évoluent. Dans de tels cas, un démontage partiel et laborieux du projet devient souvent nécessaire.